Пясъкоструенето е ключов процес при обработката на повърхността на релефни ролки, използван предимно за подобряване на грапавостта на повърхността и подобряване на адхезията на последващо покритие или покрития, особено незаменим в производствения процес на керамични релефни ролки.
Обработката на шаблони на релефни ролки започва с комуникация с клиента и използването на CAD (Computer-Aided Design) софтуер за точно изчертаване на шаблона, генерирайки подробни дву-и три-измерни модели. Механичното гравиране използва високо-прецизна CNC гравираща машина за изрязване на повърхността на ролката с инструмент според предварително-проектирания модел на шаблон, подходящ за обработка на по-големи-шаблони с относително прости и смели линии. Лазерното гравиране използва високо-енергиен лазерен лъч, фокусиран върху специфична област от повърхността на ролката, което кара материала да се стопи, изпари или аблира моментално, като по този начин формира желания модел. Той има изключително висока прецизност и гъвкавост, способен да обработва много фини и сложни модели.
Офортът е друг често срещан метод за създаване на шарки върху релефни ролки. Електролитното ецване използва матрица като проводящ катод и електролит като среда за концентриране на процеса на ецване върху обработената област. Химическото ецване използва химически -устойчиво покритие за премахване на ерозията, концентрирайки ефекта върху желаната област. Технологията за фото-ецване образува равномерно, слоесто, фоточувствително, химически-устойчиво покритие върху металната повърхност. Чрез филм се прилага излагане на ултравиолетова светлина или други методи, последвано от проявяване, за да се оформи желаната форма на химически-устойчивото покритие. След това се използва киселинна или алкална ецваща вана за химическо или електрохимично ерозиране на откритите зони, разтваряне на метала. Този процес е особено подходящ за масово производство, като гарантира висока последователност на моделите.
Пълният процес на обработка на релефни валяци включва предварителен дизайн, избор на суровини и предварителна обработка, гравиране или ецване, последваща-обработка и проверка на качеството. Потокът на обработка за метални релефни ролки е: метална ролкова основа → медно покритие → гравиране → хромиране. Потокът на обработка за керамични релефни ролки е: метална ролкова основа → медно покритие → гравиране → пясъкоструене → пръскане на керамичен материал → полиране; или метална ролкова основа → покритие от керамичен материал → полиране → лазерно гравиране. След обработката на модела, повърхността на ролката трябва да бъде почистена и след това повърхностно обработена, като хромиране или азотиране. За проверка на качеството се използва координатна измервателна машина за точно измерване на точността на размерите и формата на шаблона. Грапавостта и твърдостта на повърхността на ролката се тестват с помощта на тестер за грапавост и тестер за твърдост и се провеждат действителни тестове за щамповане.
По отношение на иновативните технологии, Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. е подала заявка за патент за „Регулируемо ролково устройство за щамповане на восъчна хартия“, което подобрява ефективността на смяната на шаблона чрез въртяща се много-станционна структура, опростявайки традиционния процес на разглобяване и подмяна при престой, който изискваше няколко часа в ротационна операция по позициониране, завършена за минути. Vinda Paper получи патент за "Релефно устройство за производство на хартия", което позволява регулиране на дълбочината на щамповане на релефния валяк, без да го подменяте.
